Descripción
El mantenimiento de plantas concentradoras es crucial para garantizar la operación eficiente, segura y continua de estos complejos industriales, esenciales en el procesamiento de minerales.
La gestión de mantenimiento de las plantas concentradoras es esencial para mejorar la eficiencia, reducir costos, garantizar la seguridad y asegurar la rentabilidad a largo plazo.
A través de esta capacitación adquirirás conocimientos y habilidades sobre técnicas preventivas, predictivas y correctivas que permiten maximizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, minimizar tiempos de inactividad y reducir costos operativos, mejora la capacidad de diagnóstico y solución de fallas, prolongar la vida útil de los equipos, optimizar el uso de recursos y cumplir con normativas ambientales y de seguridad. Ser un profesional capacitado aseguras que las plantas tengan un mantenimiento planificado y estratégico, lo que se traduce en una mayor productividad, eficiencia y seguridad operativa.
¿Qué aprenderás?
El programa a desarrollar está orientado para que el participante pueda obtener las herramientas necesarias para gestionar el mantenimiento de plantas concentradoras.
- Comprender los fundamentos y la importancia del mantenimiento en la gestión de activos de las plantas concentradoras.
- Identificar las fallas comunes en los equipos de plantas concentradoras.
- Aplicar técnicas de mantenimiento predictivo y preventivo para evitar fallas costosas y reducir el número de intervenciones no programadas.
- Aplicar correctamente los métodos de lubricación para optimizar el funcionamiento de los equipos.
- Implementar el análisis de criticidad y jerarquía de equipos para priorizar el mantenimiento.
- Implementar estrategias de mantenimiento que permitan extender la durabilidad de los equipos.
- Utilizar el software Fracttal para gestionar el mantenimiento de plantas concentradoras.
Malla Curricular
10 Módulos
60 horas
- Introducción al mantenimiento
- Conservación, inspección y reparación
- Mantenimiento planificado y no planificado
- Plan estratégico de mantenimiento
- Taller Fracttal: Entorno general
- Fajas transportadoras: principios de funcionamiento
- Componentes de sistema de faja transportadora
- Tipos de correas, reductores, poleas, accesorios
- Principales fallas en sistema de fajas transportadoras
- Mantenimiento de fajas transportadoras
- Tipos de chancadoras
- Control de desgaste de forros de chancadoras
- Principales fallos en los equipos de chancadoras
- Mantenimiento de chancadoras
- Tipos de molinos
- Componentes de los equipos de molienda
- Control de desgaste de forros de molinos
- Principales fallos en los equipos de molienda
- Taller Fracttal: Data maestra I (Activos Fijos - RRHH - Tercerización)
- Celdas de flotación: tipos y funcionamiento
- Mantenimiento de celdas de flotación
- Espesadores: tipos y funcionamiento
- Mantenimiento y fallas de espesadores
- Mantenimiento de sistemas de control
- Fundamentos del proceso de filtrado
- Tipos de filtros
- Procesos de filtración
- Principales fallas en los filtros
- Mantenimiento de filtros
- Taller Fracttal: Data maestra II (Medidores - Plan de mantto con medidores)
- Sistema de bombeo, consideraciones de diseño y selección
- Tipos y componentes de bombas para minería
- Mantenimiento y tipos de fallas
- Principales fallas en los equipos de bombeo
- Mantenimiento de equipos de bombeo
- Mantenimiento de unidades hidráulicas
- Análisis de fallas en componentes hidráulicos
- Control de contaminación en sistemas hidráulicos
- Taller Fracttal: Data maestra III (Plan de mantenimiento tipo calendario y tipo evento)
- Fundamentos de lubricación
- Comprendiendo los aditivos, aceites básicos y espesantes de las grasas
- Métodos de aplicación de aceites lubricantes
- Confiabilidad de sistemas y equipos
- RCM, análisis de criticidad de equipos, jerarquía de equipos
- Seguridad y procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS)
- Taller Fracttal: Solicitudes y órdenes de trabajo, indicadores
Conoce a tus instructores
Ingeniero Mecánico, con maestría en curso en Gestión de Mantenimiento y la Sostenibilidad.
Cuenta con más de 14 años de experiencia laboral en el sector minero, en mantenimiento de equipos de minería subterránea, tajo abierto y plantas concentradoras. Conocimientos en planificación, organización, implementación y ejecución de la gestión de mantenimiento acorde a las necesidades existentes, elaboración y seguimiento de los sistemas y equipos que intervienen en el proceso de extracción y procesamiento de mineral del presupuesto anual de mantenimiento OPEX y proyectos para el área de mantenimiento CAPEX.
Sólidos conocimientos en el manejo de Microsoft Office a nivel avanzado y del ERP SAP-PM a nivel avanzado e implementación de data maestra de equipos de mina y planta en SAP-PM.
Ha laborado en las empresas más destacadas como Nexa Resources, Sociedad Minera El Brocal, Compañía de Minas Buenaventura S.A.A., Volcan Cia Minera SAA y Sandvik.
Ingeniero mecánico, con un Master en Dirección y administración de empresas, un Postgrado en Gestión de activos y una especialización en Lean Six Sigma Black Belt.
Con más de 18 años de experiencia laboral, con amplios conocimientos la gestión del mantenimiento en plantas mineras, planificación del CAPEX y OPEX, estrategias de mantenimiento preventivo y paradas de planta de plantas concentradoras, líder en la implementación y optimización de los planes de mantenimiento basados en RCM y RCA en sistemas SAP PM, Mantum y AMT, líder en el análisis de fallas con grupos multidisciplinarios, implementando filosofías de mejora continua.
Actualmente Superintendente de Mantenimiento y Energía en Paltarumi S.A.C.
Ingeniero Mecánico Electricista, Magíster MBA en Administración en Negocios en ESAN, CMRP – Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad, Diplomado en Gestión de Activos Físicos, Diplomado en Gerencia de Proyectos según PMI – CIP, CESAP y SNIP.
Perito del Colegio de Ingenieros del Perú CIP_CDL_CPL.
Docente de cursos postgrado en instituciones universitarias, Director Consultivo de los Congresos de Mantenimiento y Energía en IPEMAN.
Cuenta con más de 28 años de experiencia laboral en la Gestión de Mantenimiento Mecánico y Energía en el sector minero.
Ha laborado Superintendente de Mantenimiento en empresas como: Compañía Minera Ares, Catalina Huanca Sociedad Minera, PAN AMERICAN SILVER HUARON, VOLCAN Cía. Minera SAA, Sociedad Minera Austria Duvaz y Compañia Minera San Ignacio de Morococha.
